Uma fruta bem cuidada vai muito além da aparência. Ela começa na escolha criteriosa de cada unidade, passa por um rigoroso processo de higienização, é congelada com tecnologia IQF para preservar sabor, textura e nutrientes, recebe atenção especial no embalamento e segue padrões rígidos de controle para garantir que chegue ao consumidor totalmente livre de qualquer contaminação. Cada etapa é pensada para manter a integridade do alimento e a segurança de quem vai consumi-lo.
Na NewBerry, esse cuidado não é apenas um padrão de qualidade, é um compromisso pessoal. Para os fundadores, Thiago e Isabella, alimento é sinônimo de cuidado com a família. A mesma atenção que eles dedicam à alimentação dentro de casa é aplicada a cada fruta que passa pelos processos da empresa. Essa visão transforma o modo como a NewBerry seleciona, processa, congela e armazena seus produtos, colocando o respeito ao alimento e às pessoas no centro de todas as decisões.
Ao longo deste artigo, você vai entender como esse cuidado se materializa em cada etapa do processo, da seleção das frutas ao congelamento e ao armazenamento, e por que ele faz toda a diferença na qualidade das frutas congeladas da NewBerry.
O que significa fruta bem cuidada?
Uma fruta bem cuidada é o resultado de um processo pensado em cada detalhe, no qual qualidade, segurança e respeito ao alimento caminham juntos. Não se trata apenas de congelar frutas, mas de preservar tudo aquilo que elas têm de melhor: sabor, textura, valor nutricional e segurança para o consumo. Esse cuidado real começa muito antes do congelamento e continua até o momento em que o produto chega ao consumidor final.
Quando cada etapa é executada com atenção e responsabilidade, o alimento mantém suas características naturais e oferece confiança a quem consome.
Etapas do processo de fabricação de frutas congeladas
Como explicamos, uma fruta bem cuidada é uma fruta que tem atenção em cada etapa do processo.
1 – Seleção criteriosa da matéria-prima
O processo de seleção de frutas para congelamento é uma das etapas mais importantes de toda a cadeia de produção, pois é nesse momento que se define a qualidade do produto final. O congelamento não melhora uma fruta; ele apenas preserva aquilo que ela já oferece de melhor. Por isso, escolher corretamente a matéria-prima é essencial para garantir sabor, textura, valor nutricional e segurança alimentar.
A seleção começa pela avaliação do ponto de maturação. Para o congelamento, as frutas precisam estar no estágio ideal, quando apresentam equilíbrio entre doçura, acidez, aroma e firmeza. Frutas colhidas verdes demais não desenvolvem plenamente seu sabor, enquanto frutas maduras em excesso tendem a perder estrutura após o descongelamento, comprometendo a textura e a aparência do produto.
A aparência visual também é cuidadosamente analisada. São observadas a cor característica de cada fruta, a uniformidade do lote e a ausência de sinais de deterioração. Frutas com machucados profundos, rachaduras, mofo ou manchas que indiquem deterioração são descartadas, pois esses danos podem afetar tanto a qualidade quanto a segurança do alimento. Mesmo pequenas avarias são avaliadas com atenção, considerando o uso final do produto.
Outro fator determinante é a textura. Frutas muito moles indicam excesso de maturação e tendem a se desmanchar após o congelamento e o descongelamento. Já frutas excessivamente rígidas podem resultar em um produto final pouco agradável ao consumo. O objetivo é selecionar frutas com estrutura celular preservada, capazes de suportar o congelamento sem perda significativa de qualidade.
O sabor e o aroma também fazem parte da avaliação sempre que possível. Frutas destinadas ao congelamento devem expressar seu perfil sensorial natural, sem sabores fermentados, amargos ou fora do padrão. Essa análise garante que, mesmo após o congelamento, a fruta mantenha características próximas às da fruta fresca.
A padronização dos lotes é outro aspecto importante da seleção. Trabalhar com frutas de tamanho, variedade e grau de maturação semelhantes contribui para um processamento mais eficiente e para um congelamento mais uniforme, especialmente no processo IQF. Essa uniformidade se reflete em um produto final mais estável e consistente.
A origem das frutas e a rastreabilidade também são critérios fundamentais. Selecionam-se fornecedores confiáveis, que seguem boas práticas agrícolas e oferecem informações claras sobre o cultivo, a colheita e o manejo. Conhecer a procedência da fruta faz parte do cuidado com a qualidade e com a segurança alimentar.
As condições de colheita e transporte influenciam diretamente a seleção. Frutas que são colhidas no momento correto e transportadas de forma adequada, com proteção contra impactos e em tempo reduzido até o processamento, chegam em melhores condições à indústria. Quanto menor o intervalo entre a colheita e o congelamento, maior é a preservação do frescor e dos nutrientes.
Antes de seguir para as próximas etapas do processo, as frutas ainda passam por uma avaliação sanitária inicial. Essa triagem verifica se há excesso de sujidade, sinais de pragas ou qualquer indício de contaminação. Esse cuidado inicial reduz riscos e reforça os padrões de segurança desde o início da produção.
2 – Higienização rigorosa
O processo de higienização das frutas é uma etapa essencial para garantir a segurança alimentar e a qualidade das frutas congeladas. Mesmo quando a fruta é cuidadosamente selecionada, ela ainda pode carregar resíduos naturais do campo, como terra, poeira, microrganismos e vestígios do manuseio durante a colheita e o transporte. A higienização existe justamente para remover esses riscos, preparando a fruta para as próximas etapas do processamento sem comprometer suas características naturais.
Após o recebimento e a seleção, as frutas seguem para a área de higienização, que é um ambiente controlado, projetado para evitar qualquer tipo de contaminação cruzada. O processo começa com uma lavagem inicial, cujo objetivo é remover sujidades visíveis, como poeira, terra, folhas e pequenos detritos. Essa etapa utiliza água potável em fluxo contínuo, permitindo que impurezas superficiais sejam eliminadas de forma eficiente e delicada, sem danificar a fruta.
Em seguida, as frutas passam por uma etapa de higienização propriamente dita, na qual são submetidas a soluções sanitizantes aprovadas para uso em alimentos. Essas soluções atuam na redução da carga microbiológica, ajudando a eliminar bactérias, fungos e outros microrganismos que podem estar presentes na superfície da fruta. O tempo de contato, a concentração da solução e a temperatura da água são rigorosamente controlados para garantir eficácia e segurança, sempre respeitando as características específicas de cada fruta.
Após a sanitização, as frutas são enxaguadas novamente com água potável para remover qualquer resíduo da solução utilizada. Esse enxágue é fundamental para garantir que o produto siga para as próximas etapas totalmente seguro para o consumo, sem interferir no sabor, aroma ou qualidade do alimento.
Em algumas frutas, o processo de higienização também envolve etapas complementares, como escovação suave ou movimentação controlada em tanques, que ajudam a remover impurezas mais aderidas à superfície. Todo esse cuidado é feito de forma a preservar a integridade da fruta, evitando danos que possam comprometer sua textura após o congelamento.
Durante todo o processo, são aplicadas boas práticas de fabricação, incluindo controle rigoroso da qualidade da água, higienização frequente dos equipamentos e treinamento contínuo da equipe. Os parâmetros de higienização são monitorados constantemente, garantindo que cada lote de frutas atenda aos padrões estabelecidos de segurança alimentar.
3 – Congelamento pelo processo IQF (Individually Quick Frozen)
O processo IQF, sigla para Individually Quick Frozen (congelamento rápido individual), é uma das tecnologias mais avançadas e eficientes para o congelamento de frutas. Ele foi desenvolvido para preservar ao máximo as características naturais do alimento, garantindo que a fruta congelada mantenha qualidade, segurança e praticidade de uso. Diferente do congelamento convencional, o IQF trata cada pedaço de fruta de forma individual, respeitando sua estrutura e suas propriedades.
No processo IQF, as frutas previamente selecionadas, higienizadas e preparadas são submetidas a um congelamento extremamente rápido, em temperaturas muito baixas. Esse congelamento acontece em poucos minutos, o que faz com que a água presente nas células da fruta se transforme em microcristais de gelo. Por serem muito pequenos, esses cristais não rompem as paredes celulares do alimento, preservando a estrutura interna da fruta.
Essa característica é fundamental para a manutenção da qualidade. Em processos de congelamento lento, os cristais de gelo formados são maiores e acabam danificando as células da fruta. Como consequência, ao descongelar, a fruta perde líquido, fica com textura amolecida e pode apresentar alteração no sabor e na aparência. No IQF, como a estrutura celular permanece praticamente intacta, a fruta descongelada mantém textura, suculência e aspecto muito próximos aos da fruta fresca.
Outro ponto importante do IQF é que as frutas são congeladas individualmente, sem formar blocos. Cada pedaço permanece solto, o que evita que as frutas grudem umas nas outras. Isso traz mais praticidade no uso, pois o consumidor pode retirar apenas a quantidade necessária, além de contribuir para um congelamento mais uniforme e eficiente.
O congelamento rápido também ajuda a preservar o valor nutricional das frutas. Vitaminas, minerais e compostos naturais sensíveis ao tempo e à temperatura sofrem menos degradação quando o congelamento é feito de forma rápida. Dessa forma, o IQF contribui para que as frutas mantenham grande parte de seus nutrientes originais mesmo após o congelamento e o armazenamento.
Além da qualidade sensorial e nutricional, o processo IQF desempenha um papel importante na segurança alimentar. A rápida redução da temperatura inibe a atividade de microrganismos e reduz a possibilidade de deterioração do alimento. Quando associado a boas práticas de fabricação e ao controle rigoroso da cadeia do frio, o IQF ajuda a garantir um produto seguro e confiável.
Durante todo o processo, há controle constante de temperatura e tempo, assegurando que o congelamento seja eficiente e padronizado. Após o IQF, as frutas seguem imediatamente para o embalamento e o armazenamento em temperaturas controladas, mantendo todas as características preservadas até o consumo.
4 – Embalamento cuidadoso e seguro
O embalamento cuidadoso e seguro é uma etapa decisiva no nosso processo, pois é ele que protege todo o trabalho realizado até ali. Depois da seleção, higienização, preparo e congelamento pelo processo IQF, a fruta já está com suas características preservadas. O embalamento tem a função de manter essa qualidade, garantir a segurança alimentar e assegurar que o produto chegue ao consumidor final exatamente como saiu da linha de produção.
Após o congelamento, as frutas são direcionadas rapidamente para a área de embalamento, sempre mantendo a temperatura controlada para não haver quebra da cadeia do frio. Esse ambiente é planejado para operar em condições adequadas ao manuseio de alimentos congelados, reduzindo o risco de contaminação e evitando variações de temperatura que possam comprometer a qualidade do produto.
O primeiro cuidado está na escolha das embalagens. São utilizados materiais próprios para alimentos congelados, resistentes a baixas temperaturas, que funcionam como uma barreira contra umidade, oxigênio e odores externos. Esse tipo de embalagem evita a desidratação da fruta, conhecida como “queima por congelamento”, além de preservar sabor, textura e aparência durante todo o período de armazenamento.
O processo de enchimento é feito de forma controlada, garantindo que cada embalagem receba a quantidade correta de fruta e que os pedaços permaneçam soltos. Esse cuidado evita o esmagamento das frutas e mantém a integridade de cada pedaço, além de facilitar o uso pelo consumidor.
Em seguida, ocorre a selagem da embalagem, uma etapa crítica para a segurança do produto. A selagem é feita de maneira hermética, impedindo a entrada de ar, umidade ou agentes contaminantes. Um fechamento adequado é essencial para manter a estabilidade do alimento congelado e prolongar sua vida útil sem comprometer a qualidade.
Durante todo o embalamento, são seguidas rigorosas boas práticas de fabricação. Equipamentos e superfícies são higienizados com frequência, e a equipe utiliza vestimentas adequadas para evitar qualquer tipo de contaminação. Além disso, há monitoramento constante do ambiente, do funcionamento das máquinas e da integridade das embalagens.
Outro aspecto importante do embalamento cuidadoso é a rastreabilidade. As embalagens recebem informações claras sobre o produto, como identificação do lote, data de fabricação e validade. Esses dados permitem o controle de qualidade ao longo de toda a cadeia e reforçam a transparência e a confiança no produto.
Após embaladas, as frutas seguem imediatamente para o armazenamento em câmaras frias, mantendo a temperatura ideal para preservar todas as suas características. O cuidado no embalamento garante que a fruta congelada continue protegida contra contaminações, variações térmicas e perdas de qualidade até o momento do consumo.
O embalamento cuidadoso e seguro não é apenas uma etapa técnica, mas uma extensão do compromisso com o alimento. Ele assegura que todo o cuidado aplicado desde a seleção da fruta seja mantido até a mesa do consumidor, entregando um produto seguro, confiável e de alta qualidade.
5 – Logística e teste de qualidade
A logística de frutas congeladas é uma etapa tão importante quanto todas as anteriores, pois é nesse momento que o produto deixa a indústria e segue para o cliente. Todo o cuidado aplicado na seleção, higienização, congelamento IQF e embalamento só se mantém se a logística for realizada com rigor técnico, controle de qualidade e respeito absoluto à cadeia do frio. Na NewBerry, a logística é tratada como parte essencial do compromisso com a segurança e com a qualidade do alimento.
Após o embalamento, os produtos permanecem armazenados em câmaras frias com temperatura constantemente monitorada. A saída para distribuição é planejada para reduzir o tempo de exposição fora do ambiente refrigerado, evitando qualquer variação térmica que possa comprometer a integridade das frutas. Antes do carregamento, é feita uma conferência dos lotes, garantindo rastreabilidade, organização e conformidade com os pedidos de cada cliente.
O transporte é realizado em veículos refrigerados, preparados para manter temperaturas estáveis durante todo o trajeto. Esses veículos são higienizados regularmente e passam por verificações técnicas para assegurar o funcionamento adequado dos sistemas de refrigeração. A manutenção da cadeia do frio é essencial, pois variações de temperatura podem causar descongelamento parcial e recongelamento, o que afeta textura, sabor, valor nutricional e segurança do produto.
Durante a logística, a NewBerry mantém controles rigorosos de qualidade, indo além do transporte em si. Um dos pontos fundamentais é a realização de testes com detectores de metal. Esses testes têm a função de identificar qualquer possível contaminação física que possa ocorrer ao longo do processo produtivo, como partículas metálicas provenientes de equipamentos ou estruturas industriais. Mesmo sendo um risco raro, esse controle é indispensável para garantir a segurança do consumidor e atender aos mais altos padrões de qualidade alimentar.
Além disso, a NewBerry realiza testes de agentes microbiológicos. Esses testes avaliam a presença de microrganismos que possam representar riscos à saúde ou indicar falhas em alguma etapa do processo. O monitoramento microbiológico permite validar a eficácia da higienização, das boas práticas de fabricação e do controle de temperatura ao longo da cadeia produtiva. É uma forma de assegurar que o produto entregue ao cliente está seguro para o consumo e dentro dos padrões sanitários exigidos.
A importância desses controles está no fato de que alimentos congelados, embora tenham sua deterioração reduzida pelo frio, não estão isentos de riscos se os processos não forem rigorosamente controlados. Testes físicos e microbiológicos funcionam como uma camada adicional de segurança, reforçando a confiabilidade do produto e prevenindo qualquer possibilidade de contaminação.
Para os clientes, esse cuidado se traduz em confiança. Saber que as frutas congeladas passaram por controles rigorosos, desde a produção até a entrega, garante previsibilidade, segurança e qualidade constante. Para a NewBerry, esses testes fazem parte de uma responsabilidade maior: entregar um alimento que possa fazer parte da rotina de famílias, restaurantes e negócios com a tranquilidade de que cada etapa foi pensada e monitorada com atenção.
NewBerry é fruta bem cuidada em toda etapa
Cuidar da fruta é um compromisso que a NewBerry assume há 10 anos. Ao longo dessa trajetória, cada etapa do processo foi construída e aprimorada com atenção, responsabilidade e respeito ao alimento. Da seleção criteriosa à higienização, do congelamento IQF ao embalamento, dos controles de qualidade à logística, tudo é pensado para garantir que a fruta chegue ao cliente exatamente como deve ser: segura, confiável e com alta qualidade.
Essa experiência de uma década permitiu à NewBerry acompanhar de perto a evolução do mercado de alimentos congelados, entender novas exigências, elevar padrões e reforçar a importância de processos bem estruturados. Com o tempo, ficou ainda mais claro que não existe atalho quando se trata de alimento. O cuidado real em cada etapa é o que sustenta a qualidade do produto final e a confiança de quem consome.
Na NewBerry, entendemos que o alimento é essencial. Ele faz parte da rotina, da saúde e do cuidado com as pessoas. Por isso, nosso compromisso vai além da técnica: é um cuidado contínuo para que frutas congeladas cheguem aos nossos clientes com qualidade, segurança e a tranquilidade de saber que, por trás de cada produto, existe uma empresa que respeita e cuida da fruta há 10 anos.